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合肥液壓機(jī)械廠>設(shè)備維修
液壓機(jī)的故障診斷及處理方法
來源:合肥液壓機(jī)械廠   發(fā)布時(shí)間:2013年5月11日  瀏覽次數(shù):1390

液壓機(jī)中所使用的液壓缸是液壓系統(tǒng)中將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的執(zhí)行元件。

其故障可基本歸納為液壓缸誤動(dòng)作、無力推動(dòng)負(fù)載以及活塞滑移或爬行等,。

由于液壓缸出現(xiàn)故障而導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)的現(xiàn)象屢見不鮮,因此,,應(yīng)重視液壓缸的故障診斷與使用維護(hù)工作。  今天,,小編將給大家分享液壓缸常見的故障診斷和處理方法,。

由于篇幅較多,將分為三篇文章給大家分享,。

本文給大家分享液壓缸在使用中三個(gè)最為常見的故障,。

以下是正文: 故障診斷及處理   

1、誤動(dòng)作或動(dòng)作失靈   原因和處理方法有以下幾種:   

(1)閥芯卡住或閥孔堵塞,。當(dāng)流量閥或方向閥閥芯卡住或閥孔堵塞時(shí),,液壓缸易發(fā)生誤動(dòng)作或動(dòng)作失靈。此時(shí)應(yīng)檢查油液的污染情況,;檢查臟物或膠質(zhì)沉淀物是否卡住閥芯或堵塞閥孔,;檢查閥體的磨損情況。   

(2)活塞桿與缸筒卡住或液壓缸堵塞,。此時(shí)無論如何操縱,,液壓缸都不動(dòng)作或動(dòng)作甚微。這時(shí)應(yīng)檢查活塞及活塞桿密封是否太緊,,是否進(jìn)入臟物及膠質(zhì)沉淀物:活塞桿與缸筒的軸心線是否對(duì)中,,易損件和密封件是否失效。   

(3)液壓系統(tǒng)控制壓力太低,�,?刂乒苈分泄�(jié)流阻力可能過大,,流量閥調(diào)節(jié)不當(dāng),,控制壓力不合適,,壓力源受到干擾。此時(shí)應(yīng)檢查控制壓力源,,保證壓力調(diào)節(jié)到系統(tǒng)的規(guī)定值,。   

(4)液壓系統(tǒng)中進(jìn)入空氣。主要是因?yàn)橄到y(tǒng)中有泄漏發(fā)生,。此時(shí)應(yīng)檢查液壓油箱的液位,,液壓泵吸油側(cè)的密封件和管接頭,吸油粗濾器是否太臟,。若如此,,應(yīng)補(bǔ)充液壓油,處理密封及管接頭,,清洗或更換粗濾芯,。   

(5)液壓缸初始動(dòng)作緩慢。在溫度較低的情況下,,液壓油黏度大,,流動(dòng)性差,導(dǎo)致液壓缸動(dòng)作緩慢,。改善方法是,,更換黏溫性能較好的液壓油,在低溫下可借助加熱器或用機(jī)器自身加熱以提升啟動(dòng)時(shí)的油溫,。   

2,、工作時(shí)不能驅(qū)動(dòng)負(fù)載   主要表現(xiàn)為活塞桿停位不準(zhǔn)、推力不足,、速度下降,、工作不穩(wěn)定等其原因是 

(1)液壓缸內(nèi)部泄漏。液壓缸內(nèi)部泄漏包括液壓缸體密封,、活塞桿與密封蓋密封及活塞密封均磨損過量等引起的泄漏,。活塞桿與密封蓋密封泄漏的原因是,,密封件折皺,、擠壓、撕裂,、磨損,、老化、變質(zhì),、變形等,,此時(shí)應(yīng)更換新的密封件,。活塞密封過量磨損的主要原因是速度控制閥調(diào)節(jié)不當(dāng),,造成過高的背壓以及密封件安裝不當(dāng)或液壓油污染,。其次是裝配時(shí)有異物進(jìn)入及密封材料質(zhì)量不好。其后果是動(dòng)作緩慢,、無力,,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成活塞及缸筒的損壞,出現(xiàn)“拉缸”現(xiàn)象,。處理方法是調(diào)整速度控制閥,,對(duì)照安裝說明應(yīng)做必要的操作和改進(jìn);清洗過濾器或更換濾芯,、液壓油,。   

(2)液壓回路泄漏。包括閥及液壓管路的泄漏,。檢修方法是通過操縱換向閥檢查并消除液壓連接管路的泄漏,。   

(3)液壓油經(jīng)溢流閥旁通回油箱。若溢流閥進(jìn)入臟物卡住閥芯,,使溢流閥常開,,液壓油會(huì)經(jīng)溢流閥旁通直接流回油箱,導(dǎo)致液壓缸沒油進(jìn)入,。若負(fù)載過大,,溢流閥的調(diào)節(jié)壓力雖已達(dá)到最大額定值,但液壓缸仍得不到連續(xù)動(dòng)作所需的推力而不動(dòng)作,。若調(diào)節(jié)壓力較低,,則因壓力不足達(dá)不到仍載所需的椎力,表現(xiàn)為推力不夠,。此時(shí)應(yīng)檢查并調(diào)整溢流閥,。   

3、活塞滑移或爬行   液壓缸活塞滑移或爬行將使液壓缸工作不穩(wěn)定,。主要原因如下:   

(1)液壓缸內(nèi)部澀滯,。液壓缸內(nèi)部零件裝配不當(dāng)、零件變形,、磨損或形位公差超限,,動(dòng)作阻力過大,使液壓缸活塞速度隨著行程位置的不同而變化,,出現(xiàn)滑移或爬行,。原因大多是由于零件裝配質(zhì)量差,表面有傷痕或燒結(jié)產(chǎn)生的鐵屑,,使阻力增大,,速度下降,。例如:活塞與活塞桿不同心或活塞桿彎曲,液壓缸或活塞桿對(duì)導(dǎo)軌安裝位置偏移,,密封環(huán)裝得過緊或過松等,。解決方法是重新修理或調(diào)整,更換損傷的零件及清除鐵屑,�,!�   

(2)潤(rùn)滑不良或液壓缸孔徑加工超差,。因?yàn)榛钊c缸筒,、導(dǎo)軌與活塞桿等均有相對(duì)運(yùn)動(dòng),如果潤(rùn)滑不良或液壓缸孔徑超差,,就會(huì)加劇磨損,,使缸筒中心線直線性降低。這樣,,活塞在液壓缸內(nèi)工作時(shí),,摩擦阻力會(huì)時(shí)大時(shí)小,產(chǎn)生滑移或爬行,。排除辦法是先修磨液壓缸,,再按配合要求配制活塞,修磨活塞桿,,配置導(dǎo)向套,。    

(3)液壓泵或液壓缸進(jìn)入空氣,�,?諝鈮嚎s或膨脹會(huì)造成活塞滑移或爬行。排除措施是檢查液壓泵,,設(shè)置專門的排氣裝置,,快速操作全行程往返數(shù)次排氣�,!�   

(4)密封件質(zhì)量與滑移或爬行有直接關(guān)系,。O形密封圈在低壓下使用時(shí),與U形密封圈比較,,由于面壓較高,、動(dòng)靜摩擦阻力之差較大,容易產(chǎn)生滑移或爬行,;U型密封圈的面壓隨著壓力的提高而增大,,雖然密封效果也相應(yīng)提高,但動(dòng)靜摩擦阻力之差也變大,,內(nèi)壓增加,,影響橡膠彈性,,由于唇緣的接觸阻力增大,密封圈將會(huì)傾翻及唇緣伸長(zhǎng),,也容易引起滑移或爬行,,為防止其傾翻可采用支承環(huán)保持其穩(wěn)定。   

 

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