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合肥液壓機200T多功能四柱液壓機機器首次實現(xiàn)了管材雙回轉雙送進方式,，提高了軋制產品的精度和軋制效率,；采用與主機同步的機械送料系統(tǒng),，保證了軋制的同步性和連續(xù)性,；開發(fā)了管材定尺旋切技術，提高了定尺精度和切口質量,，消除了因切屑對下道工序及管材質量的不良影響,；整機采用模糊控制等智能化的控制技術，確保了機組的協(xié)調,、可靠運行,，降低了設備的故障率。
      我國難變形合金管材成型200T多功能四柱液壓機軋制加工設備速度慢,、運動沖擊性強,、噪音大、易損壞,、產品精度低等難題有望獲得解決,。鄭州鑫和機器制造有限公司協(xié)同北京化工研究所歷時五年研制成功J90-200T多功能、高效高精度管材液壓機組,。該成果在河南鄭州通過了中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的鑒定。專家認為,，該液壓機組具有手動,、半自動、全自動功能,，結構獨特,，軋制速度快，產品精度高,，達到了國際領先水平,。 
    根據(jù)功能的不同,，一部完整的液壓機機器由以下幾部分組成。
    (1)原動機部分電動機,，是機器的動力來源,。常用的原動坪有電動機、內舉機,、液壓機及汽輪機等,。
    (2)工作機部分、一雄于整個機械傳動路線終端,，是完成工作任務的部分,，滾筒和輸送帶.
    (3)傳動部分介于原動機與工作機之間，將原動機的運動和動力傳遞給工作機,，帶傳動和齒輪傳動,，但也有一些機器的原動機直接驅動工作機。
      不同的金屬帶材由液壓機壓制出來,，經(jīng)加熱后再進人焊接室過程中,，向兩帶材間澆鑄液態(tài)金屬，然后在焊接室內初步焊合在一起,，再經(jīng)冷卻器冷卻至一定溫度即可軋焊成三層復合帶,。在液壓機系統(tǒng)中的不同部位，應選用適當?shù)墓軓�,；管路在安裝前必須清洗干凈,，管內不允許有銹蝕、雜質,、粉塵,、水及其他液體或膠質等污物；管路安裝時應避免過多的彎曲,，應使用管夾將管路固定,，以免產生不惜要的振動；管路還應布局合理,，排列整齊,，方便維修和更換元器件等。     
      較復雜的液壓機機器實現(xiàn)了管材雙雙技術的同時還包括控制部分,，如控制離合器,、制動器、變速器等,，能夠使機器的原動機,、傳動機和工作機部分按一定的順序和規(guī)律運動，完成給定的工作循環(huán)。由于該機組能廣泛適用于不銹鋼管,、鈦管以及特殊無縫鋼管等加工行業(yè),，還可以用于生產防火電纜，價格明顯低于國外同類設備,，市場前景十分廣闊,。