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 　　金屬的成型方法分為組合,、離式,、固化、霧化成型方法以及幾種成型方法的聯(lián)合使用,。如無錠金屬制造亦稱液態(tài)鑄軋方法,，是鑄造與軋制方法的聯(lián)合;輥鍛加工是軋制和鍛造方法的聯(lián)合,。單臂液壓機金屬成型方法歸納起來有以下幾種。
　　(1)增加質(zhì)量的成型方法即由小質(zhì)量的金屬逐漸積累成大質(zhì)量的產(chǎn)品,。屬于這種方法的有鑄造,，電解沉積，焊接與鉚接,，燒結(jié)與膠結(jié)等,。其優(yōu)點在于能獲得形狀更為復(fù)雜的產(chǎn)品，成型過程中除技術(shù)因素外沒有產(chǎn)生廢品的條件,，原料消耗少,，故較為經(jīng)濟(jì);缺點是機械性能較低，且存在難以消除的缺陷,，如鑄件中存在組織及化學(xué)成分不均勻,，有縮孔、砂眼,、偏析及柱狀結(jié)晶等缺陷,。沉積法沒有鑄造缺陷，但沉積合金還不能廣泛應(yīng)用,。
　　(2)減少質(zhì)量的成型方法即由大質(zhì)量的金屬上面去除一部分質(zhì)量而獲得一定形狀及尺寸的工件,。屬于這種方法的有:車、刨,、銑,、磨,、鉆等金屬切削加工;把金屬局部去掉的沖裁與剪切、氣割與電切;把金屬制品放在酸或堿的溶液中蝕刻成花紋等蝕刻加工,。其優(yōu)點是能得到尺寸精確,，表面光潔，形狀復(fù)雜的產(chǎn)品;缺點是原料消耗多,，能量消耗大,，成本高、生產(chǎn)率較低,，對金屬結(jié)構(gòu)和性質(zhì)沒有改善,。
　　(3)質(zhì)量保持不變的成型方法即金屬本身不分離出多余質(zhì)量，也不積累增加質(zhì)量的成型方法,。這種方法是利用金屬的塑性,，對金屬施加一定的外力作用使金屬產(chǎn)生塑性變形，改變其形狀和性能而獲得所要求的產(chǎn)品,。這就是所謂軋制,、鍛造、沖壓,、拉拔,、擠壓等金屬壓力加工的方法，其中軋制是金屬壓力加工中使用最廣泛的方法,。
　　綜合液壓機金屬成型對要求形狀復(fù)雜，尺寸精確,，表面十分光潔的加工產(chǎn)品遠(yuǎn)優(yōu)越于金屬光電加工方法,。由于壓力加工方法的產(chǎn)量高、性能好,、成本低,，故對一些要求不特別高的工件有取而代之的趨勢，如齒輪和簡.單周期斷面工件的軋制,、沖壓和擠壓等,。綜合單臂液壓機金屬的成型能用于生產(chǎn)具有塑性的金屬，在成本上和形狀復(fù)雜程度方面遠(yuǎn)超鑄造方法,。大多數(shù)壓力加工方法的設(shè)備龐大,，加工薄而細(xì)和批量少的產(chǎn)品，成本也較低,。