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油壓機(jī)隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)在機(jī)械加工企業(yè)越來越注重生產(chǎn)加工設(shè)備的自動化和先進(jìn)程度,，以提高自己的生產(chǎn)力水平,。這就意味著必須引進(jìn)先進(jìn)的機(jī)加工設(shè)備，才能滿足生產(chǎn)的工藝,、技術(shù)和效率上的要求,，才能創(chuàng)造更大的效益
    液壓系統(tǒng)的故障75%以上是由于液壓油臟引起的，因此,，油壓機(jī)的液壓系統(tǒng)首次使用時或者經(jīng)長期使用后必須對管道,、流道等進(jìn)行循環(huán)清洗。清洗液要選用低黏度的專用清洗油,、煤油和本系統(tǒng)同牌號的液壓油,。清洗工作以主管道系統(tǒng)為主。清洗后液壓系統(tǒng)必須達(dá)到凈化標(biāo)準(zhǔn),，否則不準(zhǔn)運(yùn)行,。復(fù)雜的液壓系統(tǒng)可以按工作區(qū)域分別進(jìn)行清洗。清洗后,，將清洗油排盡,，確認(rèn)清洗油排盡后，才算清洗完畢,。確認(rèn)液壓系統(tǒng)凈化達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后,，將臨時管路拆掉,，恢復(fù)系統(tǒng)，按要求加油.,。
    因此更需要我們在日常工作中對油壓機(jī)的液壓系統(tǒng)保持一定的清潔,。
一、防止水分的混入
1．水分的危害
由于液壓件與管道或管道之間密封不嚴(yán),，加油時加油設(shè)備有水分或有水蒸汽通過油箱加油口,、呼吸器及縫隙進(jìn)入液壓油中。液壓油中混入水分后,，會加速氧化變質(zhì),，使油呈乳濁化狀態(tài)，潤滑性能下降,，蒸汽壓力增高,，并會產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。汽蝕現(xiàn)象中水分形成水蒸汽后,，會腐蝕金屬表面,，發(fā)生脫落的銹皮對液壓系統(tǒng)危害很大。
2．防止措施
（1）保持液壓系統(tǒng)的良好密封,。每次檢修要把損壞的和老化的密封材料更換掉,，最好把全部舊密封材料換掉。
（2）防止雨水及潮濕空氣進(jìn)入液壓油,。如設(shè)置防風(fēng)罩或罩蓋,，油箱蓋上裝設(shè)U型隔離器，使油箱與空氣隔絕,。
（3）定期從油箱底部取樣檢查水分和雜質(zhì),，確保含水量不超過0．2％。如果含有的水分太多,，則要進(jìn)行加熱,、脫水處理，然后再用濾紙過濾幾遍,。