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 630T四柱液壓機物理化力學及其工藝性能
       在自然界,，不同的630T四柱液壓機,、100T四柱三梁液壓機成型中的多種材料具有不同的力學、工藝性能,。即使是同一種材料在不同的條件下其力學性能也是不相同的,，這是因為材料的力學性能除了與其化學成分有關外，還受到其內部組織結構的影響,。液壓機材料對于各種物理現象所引起的反應,，叫做材料的物理性能。
    一、固有物理和化學性能
    (1)物理性能
      物理性能是材料固有的屬性,，包括密度,、熔點、熱膨脹性,、導熱性,、導電性、磁性等,。由于零件的用途不同,，對材料物理-性能的要求也有所不同，選擇材料時必須考慮,。例如,，熱交換器的材料應該導熱性好;電器中的線圈必須是導電性很好的材料，如銅線;大多數非鐵金屬的熔點不高,，不宜在高溫下工作;有襯里的設備應當注意襯里材料與墓體材料的熱膨脹性能盡量相近,，避免溫度升降時因襯里與基體的熱膨脹性相差太大而分離或破壞。
    (2)化學性能
      化學性能是指液壓機用材在化學作用下所表現的性能,。主要是指其化學穩(wěn)定性,，即耐腐蝕性能和抗氧化性能，其中耐腐蝕性問題最為普遍,，也最為重要,。耐腐蝕性是材料在常溫下抵抗周圍介質(如大氣、燃氣,、油,、水、酸,、堿,、鹽等)腐蝕的能力。
      抗氧化性是指液壓機成型中的材料在高溫下抵抗氧化性腐蝕作用的能力,。工業(yè)用的鍋爐,、加熱設備、汽輪機等,，有許多零件在高溫下工作,，制造這些零件的材料，要求具有良好的抗氧化性,。
    二,、鍛造工藝性能
      材料在液壓機成型工藝中的性能也稱制造性能，反映材料在加工制造過程中所表現出來的特性,。它是材料力學性能,、物理性能和化學性能的綜合,，包括鑄造性能、鍛造性能,、焊接性能,、切削加工性能和熱處理性能等。材料的工藝性能的好壞直接影響制造成本,。                  
      鑄造性是指在澆鑄鑄件時,，液態(tài)金屬能充滿比較復雜的鑄型并獲得質量優(yōu)良的鑄件的能力，包括金屬液態(tài)時的流動性,、收縮率,、吸氣性、疏松,、鑄造應力,、成分偏析、熱裂和冷裂傾向等,。在常用的金屬材料中,，灰鑄鐵和青銅有良好的鑄造性能。
      焊接性是指材料在一定的焊接條件下,，獲得優(yōu)質焊接接頭的難易程度。焊接性取決于材料本身的化學性能,、物理性能,、力學性能、化學成分及組織,。常用的材料中,，低碳鋼具有良好的焊接性，而高碳鋼和鑄鐵的焊接性較差,。
      液壓機裝置切削加工性指工件材料進行切削加工的難易程度,。切削加工性能好的材料對使用的刀具磨損量小，切削用最大,，加工表面粗糙度也比較小,。通常，可根據材料的強度和韌性對其切削加工性作大致的判斷,，硬度過高或過低以及韌性過大的材料,，切削加工性較差�,；铱阼T鐵具有良好的切削加工性,。
      低碳鋼成型630T四柱液壓機鍛造性能是指能否用鍛壓的方法將金屬材料加工成優(yōu)良工件的性能。液壓機鍛壓性一般與材料的塑性及其塑性變形抗力有關,。與高碳鋼和合金鋼相比,，低碳鋼能承受鍛造、軋制、冷拉,、擠壓等形變加工,，表現出良好的鍛造性。