液壓機(jī)系統(tǒng)外泄漏的主要部位及原因可歸納以下幾種：
1.管接頭和油塞，管接頭漏油大多數(shù)發(fā)生在集成塊,、閥底板,、管式元件等與管接頭聯(lián)接部位上，當(dāng)管接頭采用公制螺紋連接,，螺孔中心線不垂直密封平面,，即螺孔的幾何精度和加工尺寸精度不符合要求時(shí)，會(huì)造成組合墊圈密封不嚴(yán)而泄漏,。錐管螺紋連接時(shí)螺紋與螺堵之間不能完全吻合極易漏油,。以上兩種情況一旦發(fā)生很難根治，只能借助液態(tài)密封膠或聚四氟乙烯生料帶進(jìn)行填充密封,。
2.板式閥,、疊加閥等接合面間的漏油主要是：與O形圈安裝面磕碰、劃傷,、安裝螺釘長,、強(qiáng)度不夠，都會(huì)產(chǎn)生漏油,。解決辦法：針對(duì)以上問題分別進(jìn)行處理
3.造成液壓缸漏油的原因較多,，如活塞桿表面粘附粉塵泥水、鹽霧,、表面磕碰傷,、偏載等原因都會(huì)造成密封損傷、失效引起漏油,。解決的辦法盡量不要使液壓缸承受偏載,，經(jīng)常擦除活塞桿上的粉塵，注意避免磕碰,、劃傷,，搞好液壓油的清潔度管理,。
4.溫升發(fā)熱造成較嚴(yán)重的泄漏現(xiàn)象，可使油液粘度下降或變質(zhì),，使內(nèi)泄漏增大,；溫度繼續(xù)增高，會(huì)造成密封材料受熱后膨脹增大摩擦力,，使磨損加快,，使軸向轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部位很快產(chǎn)生泄漏。O形圈膨脹和變形造成熱老化,，冷卻后不能恢復(fù)原狀,，失去彈性而失效，逐漸產(chǎn)生滲漏,。
定期檢查,、定期維護(hù)、及時(shí)處理是防止泄漏,、減少故障最基本保障,。
