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一是單位壓制壓力的影響,。我國耐火材料壓磚設(shè)備多年來一直使用8孔,、16孔機械壓磚機,，生產(chǎn)壓力只有60噸,、70噸或120噸,，而且是單面加壓,，成型壓力低,、坯體密實度不夠,、吸水率高,、收縮值大,，因而影響了磚坯的強度和產(chǎn)品質(zhì)量。國外是液壓自動壓磚機,，上下雙面加壓,，有300噸、600噸,、900噸和1200噸甚至更大壓力的磚機,，從而提高了磚坯的密實度和質(zhì)量。這種先進的液壓磚機不但生產(chǎn)普通磚,，還可生產(chǎn)各種空心磚和各種規(guī)格型號的空心制品和板材,。在原料成型設(shè)備方面和國外相比差距很大，這也是造成我們產(chǎn)品質(zhì)量低劣的主要原因,。近兩年來國內(nèi)一些單位在總結(jié)我國粉煤灰生產(chǎn)蒸壓磚,、蒸養(yǎng)磚、燒結(jié)磚生產(chǎn)技術(shù)裝備存在問題的基礎(chǔ)上,，進行試驗研究,，解決了生產(chǎn)裝備技術(shù)上存在的有關(guān)問題，生產(chǎn)出了高強度,、高質(zhì)量的粉煤灰蒸壓磚,，受到用戶的青睞,。

　　二是密實性的影響。坯體的密度取決于砂子的顆粒組成和成型水分,，通過壓力達到最大密實度，如果顆粒配比不合理,，再沒有較高的壓力,，質(zhì)量難以保證。

　　三是成型水分的高低,，取決于原料的粗細,，膠結(jié)料的含量和制品的空心率，一般成型水分在5~7,。

　　四是壓入空氣對成型的影響,。混合料中所含空氣,，在壓制過程中無法排出,，必然變成壓縮空氣而提高壓力，含水量越大,，空氣壓力越高,。在成型水分7時，空氣壓力1.5~1.8兆帕,。

　　液壓耐火磚機設(shè)備養(yǎng)護方面：液壓磚坯體是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),，現(xiàn)在液壓壓磚廠一般采用2米*21米釜，少數(shù)用2米*33米和2.85米*25.6米的大釜,，液壓實心磚液壓壓力和恒溫時間是提高抗壓強度,、減少坯體收縮的重要指標。如16千克壓力的液壓釜,，恒溫時間為8小時,，13千克壓力的液壓溫時間12小時以上，工作溫度應在攝氏197攝氏度以上才能保證質(zhì)量,。而我們大多數(shù)企業(yè)為了降低成本,，獲得更大的效益，采取降壓使用,，工作壓力在10千克以下,，有的只有6~8千克也有的為了提高產(chǎn)量縮短恒壓時間，使坯體收縮值和產(chǎn)品質(zhì)量大大降低,，影響了工程質(zhì)量,，縮短了使用壽命，造成了工程的隱患,。一些磚廠選用非標低質(zhì)量液壓釜或超過使用年限應報廢的釜,，給生產(chǎn)安全造成了嚴重的隱患,。

　　耐火磚的實用價值使近幾年大多數(shù)企業(yè)對耐火磚機的質(zhì)量意識有了較大的提高，建立了全面質(zhì)量管理機構(gòu),，設(shè)置了專職人員,，不斷對全員職工進行了質(zhì)量教育，在原料成型,、半成品和成品等環(huán)節(jié)上,，嚴格進行把關(guān)，使企業(yè)生產(chǎn)的全過程都處在受控狀態(tài),，產(chǎn)品質(zhì)量有了較大提高,。但是，也有少數(shù)企業(yè)質(zhì)量意識淡薄,，質(zhì)量管理薄弱,，沒有設(shè)立質(zhì)量管理機構(gòu)和專職人員，不注重產(chǎn)品質(zhì)量,，不是以質(zhì)量求市場,、求效益、求發(fā)展,，而是不按標準生產(chǎn),，縮小規(guī)格尺寸、減少消耗,、降低成本,、坑害用戶、損害國家,。

　　耐火磚機的成型是整個生產(chǎn)中需要非常重視的階段,，如果操作出現(xiàn)問題，前面所有的工序就白辛苦了,，所以我們應該慎重對待,，選用熟練的壓磚機技術(shù)人員或者對信任進行必要的培訓，保證生產(chǎn)的順利進行,。

　　現(xiàn)在我們來了解一下成型時的對溫度的要求：

　　1,、模具內(nèi)的溫度及生產(chǎn)車間內(nèi)澆注工位的溫度應不低于20℃。

　　2,、用加德納(Gardner)儀器測得加氣混凝土料漿的澆注稠度應為90-120毫米,。

　　3、澆注坯體的初始溫度與工藝類型有關(guān),，應為35--48℃,。

　　4、遵守耐火磚機產(chǎn)品廠規(guī)定的成型周期節(jié)奏，以保證各個生產(chǎn)工序能正常進行(不積壓),。

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