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液壓系統(tǒng)在不同運行階段有不同的故障特點,，尤其在運行初期和后期易出現(xiàn)突發(fā)故障,。把握各階段故障特點,，有助于快速發(fā)現(xiàn)問題,，及時處理,。

　　不同運行階段的液壓系統(tǒng)主要故障

　　空載調試階段

　　空載調試階段液壓系統(tǒng)的故障率最高,，存在問題較為復雜，其特征是設計,、制造,、安裝以及管理等問題交織在一起,。

　　除機械,、電氣問題外，一般液壓系統(tǒng)常見故障有：

　　1元件連接處泄漏,。

　　2閥心卡死或運動不靈活,，造成執(zhí)行機構動作失靈,。

　　3阻尼小孔被堵，造成系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定或壓力調不上去,。

　　4閥類元件漏裝彈簧或密封件,，或管道接錯而使動作混亂。

　　5設計,、選擇不當,，使系統(tǒng)發(fā)熱，或動作不協(xié)調,。

　　6液壓件加工質量差,，或安裝質量差，造成閥類動作不靈活,。

　　7油路塊通道設計錯誤,。

　　8控制系統(tǒng)元件工作不正常。

　　帶載試運行階段

　　在空載調試完成后,，很多問題已得到解決,，且經過一段時間的空載運轉磨合，系統(tǒng)油液比較清潔,，閥心卡死,、運動不靈活及阻尼小孔被堵的現(xiàn)象很少。

　　問題主要表現(xiàn)以下幾方面：

　　1位置精度,、同步精度等達不到要求,。

　　2系統(tǒng)背壓過大，設計壓力不能驅動負載,。

　　3設計選擇不當引起系統(tǒng)發(fā)熱,。

　　4壓力元件設定值不合理。

　　5濾油器堵塞,。

　　液壓系統(tǒng)穩(wěn)定運行階段

　　液壓系統(tǒng)在帶載試運行一段時間后,，會有一段穩(wěn)定的運行期，基本不會出大的問題,。

　　主要問題主要表現(xiàn)以下幾方面：

　　1密封老化,、損壞及螺栓松動等引起的泄露。

　　2過濾器堵塞,、油液問題等引起的故障,。

　　3不正確的操作和維護等引起的故障。

　　如果在前期調試運轉時沒有控制好系統(tǒng)的清潔度,，油液污染嚴重,，在系統(tǒng)工作幾個月或更長時間后，由于嚴重磨損造成泵和其它元件出現(xiàn)較大的內泄，影響系統(tǒng)的正常工作,。

　　元件故障率高發(fā)階段

　　在液壓系統(tǒng)運行時間達到元件壽命后,，泵、馬達等元件開始陸續(xù)出現(xiàn)故障,，這一階段問題故障診斷主要集中到元件故障甄別,。

　　問題主要表現(xiàn)以下幾方面：

　　1元件磨損嚴重造成系統(tǒng)內泄加大。

　　2壓力元件彈簧變軟導致系統(tǒng)壓力不正常,。

　　3泵磨損嚴重導致供油量和壓力達不到要求,。

　　4油缸密封嚴重損壞。

　　常見故障的診斷方法

　　1,、簡易故障診斷法

　　(1)詢問有經驗的人員,，了解設備運行狀況。

　　(2)看液壓系統(tǒng)壓力,、速度,、油液、泄漏,、振動等是否存在問題,。

　　(3)聽液壓系統(tǒng)聲音：沖擊聲；泵的噪聲及異常聲,；判斷液壓系統(tǒng)工作是否正常,。

　　(4)摸溫升、振動,、爬行及聯(lián)接處的松緊程度判定運動部件工作狀態(tài)是否正常,。

　　2、液壓系統(tǒng)原理圖分析法

　　根據(jù)液壓系統(tǒng)原理圖分析液壓傳動系統(tǒng)出現(xiàn)的故障,，找出故障產生的部位及原因,，并提出排除故障的方法。結合動作循環(huán)表對照分析,、判斷故障提出排除故障的方法,。

　　3、其他分析法

　　液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時根據(jù)液壓系統(tǒng)原理進行邏輯分析或采用因果分析等方法逐一排除,，最后找出發(fā)生故障的部位,。

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