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各種機(jī)電產(chǎn)品的過(guò)早失效破壞中約有70%是由磨損和腐蝕造成的，而這兩種失效方式都與材料的表面狀態(tài)(物理,、化學(xué)和應(yīng)力狀態(tài)等)密切相關(guān),。因此，提高這類(lèi)材料使用性能的關(guān)鍵是提高其表面性能,。

合肥液壓機(jī)械廠(chǎng),、CBN齒輪泵、CBW齒輪泵,、CBF齒輪泵,、油缸、閥,、動(dòng)力單元,、液壓站、液壓維修包等

　　隨著科技的發(fā)展,，對(duì)材料的表面性能的要求越來(lái)越高,。近幾十年來(lái)各種氣相沉積技術(shù)的興起，使表面工程技術(shù)的研究和應(yīng)用都取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展,。這些技術(shù)不但實(shí)現(xiàn)了機(jī)械性能的要求,，如耐磨、減摩和抗蝕,，而且在電磁,、光學(xué)、光電子學(xué),、熱學(xué),、超導(dǎo)和生物學(xué)等與表層有關(guān)的功能材料領(lǐng)域大顯身手。表面工程學(xué)不僅使低廉的金屬材料在性能與效益方面發(fā)揮出更大的優(yōu)勢(shì),，而且已成為研制各種新型鍍層和薄膜材料的重要手段,，具有巨大的應(yīng)用潛力。

　　隨著機(jī)械加工工業(yè)水平的提高,，對(duì)刀具提出了新的要求,。除了提高使用壽命外還要求減少切削時(shí)的污染,，盡可能使用干切削。在不能完全取消切削液的時(shí)候,，盡量做到其中只含防銹劑而無(wú)有機(jī)物,，這樣可以使循環(huán)回收的成本大為降低。

　　切削刀具的多樣性和使用時(shí)的工作狀態(tài)特點(diǎn)決定了選擇刀具鍍層的不同,。車(chē)削和鉆孔不同,，銑刀又應(yīng)考慮其斷續(xù)沖擊的特點(diǎn)。早期發(fā)展的涂層以耐磨為主要著眼點(diǎn),，以提高硬度為主要指標(biāo),。以氮化鈦為代表的此類(lèi)涂層具有較高的摩擦系數(shù)(0.4～0.6)，加工時(shí)與工件之間不斷摩擦將產(chǎn)生大量熱能,。為避免刀具過(guò)熱發(fā)生變形影響加工精度和延長(zhǎng)其使用壽命,，通常使用切削液。

　　要解決減少或免除切削液帶來(lái)的問(wèn)題,，刀具鍍層不僅應(yīng)使刀具具有長(zhǎng)壽命,，且應(yīng)有自潤(rùn)滑的功能。類(lèi)金剛石涂層(DLC)的出現(xiàn)在對(duì)某些材料(Al,、Ti及其復(fù)合材料)的機(jī)械加工方面顯示出優(yōu)勢(shì),，但經(jīng)過(guò)多年的研究表明類(lèi)金剛石涂層的內(nèi)應(yīng)力高、熱穩(wěn)定性差和與黑色金屬間的觸媒效應(yīng)使SP3結(jié)構(gòu)向SP2轉(zhuǎn)變等三種缺點(diǎn),，決定了它目前只能應(yīng)用于加工有色金屬,，因而限制了它在機(jī)加工方面的進(jìn)一步應(yīng)用。但是近年來(lái)的研究表明,，以SP2結(jié)構(gòu)為主的類(lèi)金剛石涂層(也稱(chēng)為類(lèi)石墨涂層)硬度也可達(dá)到20～40GPa,，卻不存在與黑色金屬起觸媒效應(yīng)的問(wèn)題，其摩擦系數(shù)很低又有很好的抗?jié)裥�,，切削時(shí)可以用冷卻劑也可用于干切削,，其壽命比非鍍層刀有成倍的提高，加工鋼鐵材料不存在問(wèn)題,，因而引起了涂層公司,、刀具廠(chǎng)家極大的興趣。假以時(shí)日,，這種新型的類(lèi)金剛石涂層會(huì)在切削領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用,。

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